一、產(chǎn)量大
立磨機為超大型工業(yè)制粉設備，產(chǎn)量遠遠大于普通雷蒙磨以及同等級臥式球磨。立磨機生產(chǎn)靈活，技術要求高，各種工業(yè)都可能遇到，滿足不同客戶需求。在磨礦石方面，立式磨粉機主要針對水泥生料、金屬礦、非金屬礦等淬性物料加工;在磨煤方面，立式磨粉機用于火力發(fā)電廠、鋼廠以及噴煤鋼爐等煤粉的生產(chǎn)。
二、配置工藝簡單
立磨機采用了合理可靠的結構設計，配合先進工藝流程。立磨根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統(tǒng)和雙風機系統(tǒng)。采用旋風收塵器進行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為終除塵設備;采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進入收塵器，該系統(tǒng)減少了設備臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。
三、節(jié)能
立磨機與球磨機相比其喂料粒度明顯大( 80~120mm)，為此可以取消第三級破碎流程。對限制物料水分的地方采用烘干粉磨是一一個優(yōu)勢。此外，礦石新釋放的表面不受周圍液態(tài)的影響。烘干粉磨設備可獨立從上步流程和下步流程操作，這樣可在不影響其它操作條件下優(yōu)化設備性能。粉磨后的產(chǎn)品儲存在庫內，在生料制備工藝停機時可起到緩沖作用。另外還可控制浮選設備內的泥漿密度。
當然，作為磨粉設備，立磨機也存在一些缺點，例如對輥套和磨盤的材質要求較高，對液壓系統(tǒng)加壓密封要求嚴格;否則，對磨機產(chǎn)質量影響很大。對崗位工人操作維護技術要求較高。這些都是投資者需要考慮的因素。針對不同的物料，選擇適合的磨粉設備，才能達到事半功倍的效果。如果您有磨粉設備的需求，歡迎來電咨詢我們的技術工程師，索取科學合理的設備配置方案。
輥壓機和立式磨均屬料床粉磨。料床粉磨有它自身的規(guī)律，輥壓機的料床側面被限定，而立磨機的料床側面自由不受限。對于側面受限料床，在一個較寬范圍內，隨供能水平的增加，比面積繼續(xù)增長，能量利用率基本保持不變。對于側面不受限料床，隨供能水平的增加，比面積不再增長，能量利用率降低；輥壓機是一次輥壓完成，而立磨機是多次輥壓，分段粉磨。就這一點說輥壓機的能量利用率比立磨機低；
此外，在料床粉磨中，某一顆粒的受壓情況隨其所處的位置而有很大的變化，應力的作用與料床的堆砌結構有關。在不利位置的顆粒將要求更高的壓力才能得到粉碎。能量利用率將隨過高的應力增加而降低，所以要達到高的能量利用率，應該在下一次受壓前重新分散、混合，組成新的結構，避免壓實的料床有較大的能量損失。輥壓機是一次通過無法辦到，而立磨機料床有可能做到。
輥壓機與立磨機是籍助于對料床施以高壓而粉碎的。輥壓機是一次輥壓，一般在近于臨界壓力條件下工作，輥壓較高，大約為５０～１５０ＭＰａ。立磨機是多級粉碎，逐漸達到要求的粒度，其實際壓力也未達到臨界值，一般為１０～３５ＭＰａ；
輥壓機的速度一般與料餅質量無關。速度增加使生產(chǎn)能力增加，但超過一定范圍，輥面和料層之間滑動加大，而生產(chǎn)能力變化很小。立磨機的圓周速度是根據(jù)物料在磨盤內的運動速度和粉磨速度相平衡而得出的。
立磨的生產(chǎn)能力與磨輥單位時間內碾壓的物料量有關。在一定壓力下，物料量決定于磨輥數(shù)量，磨輥寬度，料層厚度和磨盤轉速的乘積。隨著規(guī)格的加大，立磨機能力的增長較之輥壓機為快。因此立磨機更有利于大型化。
輥壓機與立磨機的單位能力功耗均不隨規(guī)格變化而變化。當然它們將隨壓力大小、物料的性能、成品粒度而改變?？捎闪睾徒撬俣鹊某朔e求得
水泥作為一種常用的建筑原材料，在工程的施工建設、民用工業(yè)和交通等各行業(yè)的建設中都發(fā)揮著重要的作用，水泥立磨機設備是水泥廠常用的磨粉設備，因其成品質量好且能耗低，因此備受廣大客戶青睞。
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質量、降低能耗具有重大意義。
水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
由于立磨是料床粉磨，因此立磨穩(wěn)定運行的關鍵在于形成穩(wěn)定的料層。造成立磨震動大、震動頻繁的原因多種多樣，因此在操作的時候要根據(jù)物料情況、化驗室的數(shù)據(jù)和磨機運行的情況及時調整操作參數(shù)，通過觀察磨機出口溫度、磨內壓差、料層厚度、震動值、主電機電流、外循環(huán)量等綜合判斷分析磨機狀態(tài)，根據(jù)情況動態(tài)調整，保證磨機始終處在穩(wěn)定的狀態(tài)，達到高產(chǎn)節(jié)能的目的。
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